本文主要講點膠閥出膠量怎么控制的問題，而這個問題讓我們首先要談到流體的特征，只有先了解了什么樣的流體應該使用什么樣的點膠閥，我們才能夠進一步的了解點膠閥如何控制出膠量。
一、具有腐蝕性的流體
流體的硬度也是需要考慮的因素。舉個例子，腐蝕性流體可能包含酸，堿、甲醇及溶劑。這些物質都會對濕腔、活塞及O型圈產生反應。因此隔膜閥或者針閥必須要能夠承受腐蝕性物質，活塞及O型圈則應當用抗酸的超高分子量材料制造。超高分子量材料也可以承受酒精和甲醇。依據具體腐蝕性強度，聚醚醚酮材料也同樣適用。
二、流體的觸變性
除了腐蝕性以外，還得考慮一些流體的觸變性質。具有觸變性的流體很難傾倒，但在攪拌后，這些流體便會變成乳脂狀，傾倒就變得容易多了。番茄醬就是這種情況下的一個很好的例子。具有糖漿粘稠度的流體和凝膠所需的要求是一樣的，不同的是，這類流體一般儲存于還未脫氣的小罐頭里。因此，我們就得考慮應當如何把流體從罐頭里抽取到點膠閥內使之脫氣。膏狀流體粘度更高，可直接從已包裝好的容器中被抽取到膠閥內。通常情況下，這類流體是已經脫氣了的，但這還需要同生產商確認。適用于膏狀流體的氣動點膠閥有短管閥、提升閥及高壓針閥。如果是用于高粘度流體的微型膠點施膠應用，則推薦使用電動螺旋閥。
三、流體的黏度
為了更好地理解每種點膠閥最合適的應用場景，我們來探討下幾種工業流體及其施膠應用。
1、以一種可快速固化的低粘度材料（100 cps）為例，如氰基丙烯酸酯粘合劑，這類流體很可能需要排膠，也就是說施膠所用到的膠閥必須能夠阻止流體在施膠周期中因固化而阻塞通道。同時膠閥必須能夠將由空氣驅動的活動部件同沾濕部件分離開來。
2、凝膠或硅膠等高粘稠流體點膠時，膠水容器通常是0.1加侖的卡筒或1至5加侖桶，桶裝粘稠流體通過氣動泵推動壓盤，擠壓膠水通過高壓管供料到閥腔。
3、對于高黏度（500,000cps）及帶研磨性填充物的腐蝕性材料，高強度、帶有抗侵蝕及抗磨損密封組件的氣動膠閥就很適合。材料的研磨性越高，膠閥的維護周期就越頻繁。
4、低中黏度流體的黏稠度和乳脂材料類似。給這類流體供料的加壓儲料容器需要有脫氣和攪拌的功能。帶有回吸功能的短管閥和提升閥正適合這種流體。中等粘度流體，亦可用氣動操作的針閥
5、對于水或低粘度流體，所適用的膠閥要能夠確保流體在低壓下仍能夠流通，也就是通常所說的重力供給的情況。此時可選的膠閥有夾管閥、針閥或隔膜閥。
特別需要留意的是，氣動加壓卡筒會產生一種叫做穿隧效應的現象，即處在中間的流體才能夠被抽取出來。尤其當卡筒包裝不是專門為自動化點膠而設計的情況下，這種現象就變的更加突出。
總的來說，點膠閥出膠量怎么控制人問題，是一個比較復雜的問題，必須要結合長期的一線工作實踐工作經驗，選擇像雅弘這樣的點膠閥生產工廠，就會少了很多的麻煩，只要提前讓雅弘的工程師們試膠即可，并且這個工作是免費的，這說法是雅弘的理念，服務更好一點，客戶就更滿意一點，客戶滿意了，訂單當然就只是順理成章的事情了。
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